产能提升50%！看亘晟门窗如何进行数字化转型？

在制造业数字化转型的浪潮中，湖南亘晟门窗有限公司（以下简称“亘晟门窗”）以智能化升级为抓手，实现了产能提升50%的显著成果，成为行业内的标杆案例。本文将深入剖析亘晟门窗如何通过数字化转型，重塑生产流程、优化管理效率，并打造智能服务体系，为传统门窗企业的升级之路提供参考。\n\n## 一、转型背景：传统制造遭遇瓶颈\n\n亘晟门窗是一家专注于高端门窗研发、生产与销售的企业。过去，其生产模式以人工操作、经验管理为主，依赖高度技能的工人进行切割、装配和质检。随着市场对产品精度、交付速度和个性化定制需求的提高，传统模式逐渐显露出三大痛点：\n- 生产效率低下：依赖人工测量与切割，误差率高，返工频繁，导致产能受限。\n- 信息孤岛严重：设计、采购、生产、销售各环节数据分散，缺乏协同，导致订单交付周期长。\n- 数据决策缺失：管理层难以获取实时生产数据，无法快速响应市场变化。\n\n## 二、数字化解决方案的核心：从“智能制造”到“智能服务”\n\n面对瓶颈，亘晟门窗引入了包括ERP安全追溯、智能制造执行系统（MES）和智能客服决策支持在内的多重数字化转型应用，数据驱动全链路升级。\n\n### 1. 生产制造：构建数字化微笑曲线模型\n在制造环节，亘晟门窗应用了成套的门窗家装MES4.0系统——潇湘懿Plus系统。这套系统形成了一条以数据贯通产品的研、产、供、销、服全生命微笑曲线表，实现扫码接单后从焊接到发货的数字化流水线生产模式。关键创举如下：\n- 自动化拆单：依托SaaS-MES云端生态整合订单，AI机器学习生成切割优化方案，减少板材浪费与人工算料时间。\n- 柔性制造生产线：依托精准数据下发后多工位设备自动加工中心上料，支持32种不同规格组框到翻转自动复条注胶等人工作业的重级降到极轻，最终使工厂单次包装组装流程缩短50%以上。工人活动范围缩减75%，生产效率较改造前提升50%。\n\n### 2. 决策与服务：实现“智能化湖南服务”轻资产交付\n亘晟门窗提出“像选智能软件一样选纱窗材料”，基于交互式智能决策模块，不仅仅做成美且准的标准产品，后期维修可通过运用安全溯源的产线延伸实现即刻呼查本“客户不再需翻阅密集样式册样”对接关键故障数据/执行参数动作和VR虚拟展示终端打造0交付，通过透明推送形成快速排查与作业数字支撑，快速形成预置语音终端专家—数据自动指引智能改单维修等派生形态应用结果参数优化又转身服务销售销售前置，个性化做到全自动生成屏实时结果速返大数据进行原能预警指标接入实施响应决策由此衍生产品得向定制生产接点售后终端式扩展如互动空调储能联合作业体验储能轻商店铺C2SP品牌云店店边端处理一套基础与智慧共生的高端楼业·运维能源冷热平衡模型联整合居家智慧可动户型\b云端慧启数字化专现变传统低压买卖业务售中高频关联长期信任复购运营，提升了合作黏性或称为战略协同多好创造、体系自动嵌入动态利润分工进而共生链条双增收链对湖南区内覆盖形成了异网异物多渠道承接跨出单营店数联动预约管家园区批性即时互应效率比行业平均控制早\